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  螺杆空压机的冷却体系是设备安稳运转的 “温控中心”，其作用是及时带走紧缩过程中发生的热量，保证油温、排气温度保持在安全规模（一般油温≤85℃，排气温度≤100℃）。一旦冷却体系失效，轻则导致设备能耗上升、光滑功用恶化，重则引发高温停机，乃至缩短主机寿数。因而 科学保养是用户的必修课：

  冷却体系的中心功用是“散热”，其功用直接影响空压机的运转功率、寿数和安全性。保养的必要性体现在以下 5 个维度：

  水冷体系管路结垢 1mm，热传导功率会下降 20-30%（水垢的导热系数仅为金属的 1/50）。

  散热缺乏会导致油温、排气温度飙升，超越安全阈值（如排气温度＞110℃）时，设备会触发保护停机；若长时间超温运转，转子、轴承等部件会因高温导致光滑油失效（油膜决裂），从而引发磨损、卡缸乃至转子抱死。

  水冷体系中，若水质欠安（如含氧量高、pH 值反常），会导致冷却器管路、水箱内壁腐蚀（电非物理性腐蚀或化学腐蚀），构成孔洞或裂缝，引发漏水；

  风冷体系中，散热器外表的油污、水汽混合尘埃会构成粘稠物，加快金属翅片氧化锈蚀，导致散热面积进一步削减。

  排气温度过高会导致油气分离器滤芯老化速度加快（高温使滤材纤维脆化），过滤功率下降，导致紧缩空气中含油量超支，一起添加油气分离器的替换频率。

  紧缩空气的终究温度与冷却体系直接相关：若冷却缺乏，排气温度过高（如超越 100℃），进入枯燥机的空气温度会远超其规划处理规模，导致枯燥作用失效，紧缩空气含湿量飙升。

  湿润的紧缩空气会引发用气设备（如气动阀、精密仪器）锈蚀、阻塞，乃至影响产品质量（如电子、饮食业）。

  高温使空气密度下降（同体积下质量削减），为到达额定排气量，空压机需耗费更多功率（每升高 10℃，排气量约下降 2%）；

  若因超温频频停机，重启过程中的瞬时电流是额定电流的 3-5 倍，额定添加电耗；

  毛病修理本钱远高于定时保养（如替换冷却器的本钱是年度保养的 5-10 倍）。

  螺杆空压机冷却体系大致上能够分为风冷式（经过电扇强制空气散热）和水冷式（经过冷却水循环散热），两者结构不同，保养办法也有差异。

  中心部件：风冷散热器（翅片式换热器）、冷却电扇（轴流电扇或离心电扇）、风道、空气过滤器。

  调查外表显现的 “排气温度”“油温” 是否在正常规模（排气≤100℃，油温≤85℃）；

  听电扇运转声响是否反常（有无异响、卡顿），调查电扇叶片是否有变形、裂纹；

  定时清洁（依据环境调整，一般每周 1 次，粉尘 / 棉絮多的环境每 2-3 天 1 次）

  用 0.4-0.6MPa 的紧缩空气从散热器 “内侧向外侧” 吹扫（防止从外侧吹，防止尘埃压入翅片深处）；

  若有油污（如邻近有油雾），在机上没有清洁条件，可将散热器拆下清洗，先用中性清洁剂喷洒，静置 5 分钟后用高压水枪（压力≤0.8MPa，间隔≥30cm）冲刷，最后用紧缩空气吹干装回，试机保证油路无走漏。

  查看电扇传动组织（若为皮带传动）：皮带松紧度（按压皮带中心，挠度应为 10-15mm），有无裂纹、打滑痕迹；若为直联电机，查看电机轴承是否有异响，必要时弥补光滑脂；

  查看风道密封性：风道与散热器、电扇的衔接处是否有缝隙（用密封胶修补），防止 “短路风”（未经过散热器的空气直接循环）；

  用红外测温仪检测散热器进出口温度差（正常应≥15℃，若＜10℃阐明散热功率缺乏，需要点清洁或查看）。

  中心部件：水冷冷却器（壳管式或板式换热器）、循环水泵、水箱（或冷却塔）、过滤器（水过滤器）、水管路、阀门、温控阀。

  保养方针：操控水质（防结垢、防腐蚀），铲除管路阻塞，保证水循环晓畅，保持热交换功率。

  调查 “进水压力”（正常 0.2-0.4MPa）、“出水温度”（≤45℃）、“油温”（≤85℃）是不是正常；

  调查水箱水位（若为闭式体系）或冷却塔水位（若为开式体系），缺乏时弥补（需用软化水或去离子水，制止直接加自来水）。

  清洁水过滤器：封闭过滤器前后阀门，拆开滤芯，用清水冲刷（若为纸质滤芯，主张直接替换）；

  查看水泵运转：听水泵有无异响，检测泵体温度（≤70℃），查看密封件有无漏水；

  查看冷却塔（开式体系）：整理塔内漂浮物（树叶、塑料等），调查填料是否有破损、结垢（若填料阻塞，需冲刷或替换），查看冷却塔电扇是否正常（同风冷电扇查看办法）。

  查看温控阀（用于调理冷却水流量）：手动测验阀芯动作是否灵敏（封闭电源，拆下衔接收，推进阀芯，应无卡滞），若卡滞需拆解清洁或替换；

  化学清洗：排空体系内的水，封闭进出水阀，从清洗口注入除垢剂，循环浸泡 2-4 小时（温度操控在 40-50℃，加快反响），最后用清水冲刷 3-5 次至 pH 值中性；

  物理清洗：若结垢坚固，可采用高压水射流（压力 10-20MPa）冲刷管程（需拆下冷却器端盖），或用专用通管器整理；

  板式冷却器需拆解清洗：松开夹紧螺栓，取下板片，用软毛刷蘸（Zhàn）中性清洁剂冲洗外表（防止划伤密封面），查看垫片有无老化、破损，及时替换。

  替换冷却液（闭式体系）：若运用防冻液，需检测冰点（应低于当地最冷气温 5℃以上），若冰点上升或污浊，需完全排空并替换新防冻液；

  水泵轴承保养：拆开泵体，查看轴承磨损状况，替换光滑脂（锂基脂，填充量为轴承腔的 1/2-2/3）；

  全面镇压测验：对整个水冷管路体系来进行 0.6MPa 压力测验，保压 30 分钟，压力降≤0.05MPa 为合格，否则需查找走漏点修正。

  保养前有必要停机、断电，并开释体系内的压力（包含冷却体系和空压机内部压力），防止烫坏或介质喷发；

  风冷体系清洁时，若环境粉尘浓度极高（如水泥厂、木工车间），主张加装 “预过滤器”（如百叶窗式滤网），削减散热器阻塞；

  水冷体系制止用河水、井水（含泥沙、微生物多）直接作为冷却介质，有必要经软化处理（或运用闭式循环 + 防冻液）；

  保养后需试运转：发动空压机，调查温度是否逐渐下降至正常规模（如 30 分钟内油温从停机时的室温升至安稳值，且≤85℃），承认无走漏后再投入正常运转。

  结语：螺杆空压机冷却体系的保养是“以小投入换大效益”的关键环节：经过定时清洁、检测、保护，可保持散热功率、防止设备过热、延伸寿数、保证空气质量，一起下降能耗和毛病危险。实在的操作中需依据冷却方法（风冷 / 水冷）和环境条件（粉尘、湿度、水质等）调整保养频率，保证体系一直处于最佳运作时的状况。